1970-ші жылдардағы дебютінен бастап винил едені барлық негізгі коммерциялық нарықтарда танымалдылығын жалғастырды.Бұған қоса, қатты ядро технологиясын енгізу арқылы винил еден SPC сияқты өнімдердің арқасында бұрынғыдан да серпінді және жан-жақты көрінеді.Мұнда,Spc еденді жеткізушілерSPC едені дегеніміз не, SPC едені қалай өндірілетіні, SPC винилді еденін таңдаудың артықшылықтары және кейбір SPC орнату кеңестері қарастырылады.
SPC едені дегеніміз не?
SPC еденідәстүрлі еден материалдарымен бірдей етіп жасалған, бірақ мақалада кейінірек көретіндей, көбірек практикалық артықшылықтарды ұсынатын Stone Plastic Composite едені үшін қысқа.Шынайы фотосуреттер мен таза винил үстіңгі қабатын пайдалана отырып, SPC әртүрлі дизайн идеяларына есік ашады.
SPC едені әдетте төрт қабаттан тұрады, ескеріңіз.
Үйкеліс қабаты – плиткалардың ұзақ қызмет етуінде маңызды рөл атқаратын бұл қабат еденнің тез тозуына жол бермейтін алюминий оксиді сияқты мөлдір жабынды пайдаланады.
Винил үстіңгі қабаты – SPC-тің кейбір премиум түрлері шынайы 3D визуалды әсерімен жасалған және орнатылған кезде тас, керамика немесе ағашқа ұқсауы мүмкін.
Қатты ядро – негізгі қабат – бұл сіздің ақшаңызға ең көп пайда әкелетін жер.Мұнда сіз тақталардың қаттылығы мен тұрақтылығын қамтамасыз ететін жоғары тығыздықты, бірақ тұрақты, су өткізбейтін орталықты таба аласыз.
Артқы қабат – Еденнің тірегі ретінде де белгілі, бұл қабат тақталарыңызды қосымша дыбыстық орнатумен, сондай-ақ көгеру мен көгеруге табиғи төзімділікпен қамтамасыз етеді.
SPC едені қалай жасалады?
SPC едені туралы көбірек білу үшін оның қалай жасалатынын қарастырайық. SPC алты негізгі процесс арқылы жасалады.
Араластыру
Алдымен әртүрлі шикізаттар араластырғыш машинаға салынады.Кіргеннен кейін шикізат материалдан кез келген су буын кетіру үшін 125-130 градус Цельсийге дейін қызады.Аяқталғаннан кейін материалды өңдеу құралдарының ерте пластиктенуін немесе бұзылуын болдырмау үшін араластырғышта салқындатылады.
Экструзия
Араластырғыштан шыққаннан кейін шикізат экструзия процесінен өтеді.Бұл жерде материалдың дұрыс пластиктенуі үшін температураны бақылау маңызды.Материал бес аймақтан өтеді, олардың алғашқы екеуі ең ыстық (шамамен 200 градус Цельсий) және қалған үш аймақта баяу төмендейді.
Күнтізбелік
Материал пішінге толығымен пластиктенгеннен кейін, материал каландрлеу деп аталатын процесті бастайтын уақыт келді.Мұнда пішінді үздіксіз параққа ламинаттау үшін қыздырылған орамдар сериясы қолданылады.Орамдарды өңдеу арқылы парақтың ені мен қалыңдығын дәл бақылауға және біркелкі ұстауға болады.Қажетті қалыңдыққа қол жеткізгеннен кейін парақты жылу мен қысыммен бедерлеуге болады.Гравюра шығыршығы текстуралы дизайнды өнімнің бетіне жеңіл «сықырлау» немесе «терең» бедер ретінде қолданады.Текстура қолданылғаннан кейін, сызаттар мен сызаттардың үстіңгі қабаты жағылады және тартпаға жеткізіледі.
Сым тарту машинасы
Материалды кескішке беру үшін қозғалтқышқа тікелей қосылған және желі жылдамдығына тамаша сәйкес келетін айнымалы жиілікті басқаруды пайдаланатын сым тарту машинасы қолданылады.
Кескіш
Бұл жерде материал дұрыс бағыттаушы критерийлерге сай болу үшін қиылысады.Кескіш таза және бірдей кесуді қамтамасыз ету үшін сезімтал және дәл фотоэлектрлік қосқыш арқылы сигнал береді.
Автоматты пластиналарды көтергіш
Материалды кесіп болғаннан кейін, тақтаны автоматты көтергіш соңғы өнімді алып кету үшін орау аймағына көтеріп, жинайды.
Жіберу уақыты: 02 тамыз 2023 ж